铝合金直磨头的生产制造制取包含混和料制取、成型、煅烧3个关键全过程。以便使铝合金具备必需的抗压强度和强度，将粘结金属材料以细粉状添加到渗碳体中，必需时添加别的组元。将这几类原材料球磨机或棒磨一定時间，以做成匀质的且粒度分布做到一定规定的混和料。碾磨一般是在乙醇、己烷这类的有机化学水溶液中开展。除压合用的混和料外，混和料上都要添加成型剂(如石腊)。碾磨获得的料浆能用不一样干躁方式(如喷雾干燥机)好去处有机化学液體。

冷挤压是最普遍的成型方法，它是将混和料抑制变成具备一定相对密度、抗压强度和样子、规格的压坯的加工工艺全过程。应用磨具做成最后商品样子，充分考虑煅烧时的规格收拢，因而，磨具的规格应超过最后商品的规格。保证压坯各处位密度的匀称性，无层次、裂痕、未压好等状况，是抑制成型的技术性重要。生产制造常常选用双重抑制或多向抑制。

相对性冷挤压来讲，另一种成型方式是压合。它是将混和料粉末状装进高纯石墨模中，在煅烧溫度下抑制成型。这类方式一般用以大中型或一些独特产品。生产制造大中型、异形产品的此外一种方式是等静压制。将粉末状装进封闭式的软模中，再放进密闭式高压容器内的液體里。使液體中的工作压力上升根据软模包套对粉末状开展适度的抑制。因为功效在粉末状上的工作压力在每个方位同样，压坯各位置的相对密度匀称。热固性塑料软塑环氧树脂是现阶段制做软模的关键原材料。可根据调整增粘剂的成份以融入于制做不一样主要用途的磨具。

挤压成型成型适用生产制造较长的等横截面繁杂样子产品，如管、棒带条状硬质合金刀具等。增粘剂对挤压成型全过程造成关键危害，其特性是加上量大，需有优良的粘结。增粘剂一般由有机溶剂、有机化学粘结剂和表活剂构成。使增粘剂匀称掺合到混和料中，是挤压成型质量管理的关键步骤。在挤压成型全过程中，以便充足排气管，是在具备真空设备的压机里开展。挤压成型工作压力在于增塑粉末状的特性。挤压成型不太好通常导致裂痕、相对密度差等缺点，应非常高度重视挤压成型坯的品质。

石雕合金磨头的煅烧为高效液相煅烧，即在粘结相呈高效液相的标准下开展。将压坯在真空烧结炉中加温到1350℃~2200℃。煅烧时压坯的线缩水率约为12%，容积收拢在80%上下，收拢量的值在于粉末状的粒度分布及铝合金的成份。

钨钢沙磨头的煅烧是一个繁杂的物理学全过程。这一全过程包含增粘剂树脂吸附、除气、固相煅烧、高效液相煅烧、细晶强化、高密度化、融解溶解等全过程。压坯在特殊煅烧标准下产生具备一定成分、组织架构、特性和规格的产品。这种加工工艺标准依不一样的煅烧设备具备很大的差别。